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简析精密钢管的调质淬火工艺!

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简析精密钢管的调质淬火工艺!

发布日期:2021-09-26 作者: 点击:

淬火和回火是精密钢管淬火和高温回火的双重热处理。其目的是使工件具有良好的综合力学性能。调质钢包括碳调质钢和合金调质钢。无论是碳钢还是合金钢,其碳含量都受到严格控制。如果含碳量过高,则淬火和回火后的工件强度较高,但韧性不够。如果碳含量过低,则韧性提高,强度不足。为了获得良好的调质件综合性能,碳含量一般控制在0.30~0.50%。下面精密无缝钢管厂家为大家详细介绍一下!

精密无缝钢管

精密钢管是一种中碳结构钢,具有良好的冷热加工性能、良好的力学性能、低廉的价格和广泛的来源,因此得到了广泛的应用。其缺点是不应使用淬透性低、截面尺寸大、要求高的工件。

精密钢管淬火温度为A3+(30~50)℃。在实践中,通常采用上限。较高的淬火温度可以加快工件的加热速度,减少表面氧化,提高工作效率。为了使工件的奥氏体均匀化,需要足够的保温时间。如果实际炉负荷较大,则需要适当延长保温时间。否则,不均匀加热可能导致硬度不足。但是,如果保温时间过长,也会出现晶粒粗大、氧化脱碳严重的缺点,影响淬火质量。我们认为,如果加料量大于工艺文件中规定的加料量,则加热和保温时间需要延长1/5。

强度略高于15号钢,淬火少,无回火脆性。冷变形具有高塑性。一般用于弯曲、压延、弯曲和锤拱加工。电弧焊和接触焊具有良好的焊接性能。气焊时,厚度小、形状要求严格或形状复杂的零件容易产生裂纹。冷拔或正火状态下的可加工性优于退火状态。通常用于制造应力小、韧性要求高的材料。

由于精密无缝钢管的淬透性较低,应采用10%的高冷却速率盐水溶液。工件进入水中后,应彻底淬火,但不能彻底冷却。如果工件在盐水中彻底冷却,可能会导致工件开裂,这是由于当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体,导致过大的结构应力。因此,当淬火工件快速冷却到该温度区域时,应采用缓慢冷却方法。

由于出水温度难以掌握,必须凭经验操作。当工件在水中的晃动停止时,可以对出水进行风冷(最好是油冷)。此外,工件入水时应移动而不是静止,并根据工件的几何形状进行有规律的移动。静止的冷却介质和静止的工件导致硬度和应力不均匀,导致工件大变形甚至开裂。


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