一、厚壁无缝钢管轧制裂纹。
1、厚壁无缝钢管热轧开裂位置距带钢头部38118m，主要在带钢中部。
2、其原因是轧制过程中的轧制力和剪切力使裂纹发生拉伸，形成明显的大孔形貌。
3、精密钢管冷轧过程中，断续带断口表面光滑，断口前后无明显表面缺陷。
4、同时，断口呈层状，中心韧窝较大，靠近表面的韧窝较小。裂纹呈现以中心断裂为主的发散扩展断裂形态，中心断裂深度较深。因此，推测该断裂带的分层形态与中心偏析密切相关。
二、精密无缝钢管厚壁无缝管失效原因分析。
1、用扫描电镜观察了无缝钢管热轧裂纹的形貌，断口中部有明显的裂纹。
2、通过对厚壁无缝钢管热轧裂纹及其端部的进一步观察，发现裂纹附近有明显的氧化颗粒，裂纹端部有沿晶裂纹，裂纹附近有完整的多边形铁素体形貌。
3、裂纹附近30um范围内氧化物颗粒的特征与连铸坯的原始缺陷密切相关。连铸坯在加热炉中长时间加热，导致裂纹附近的元素氧化，形成较厚的氧化物颗粒层。这种缺陷最终会遗传到后续的热盘管中。
4、结果表明，裂纹中心和1/4厚度处有明显的裂纹和氧化带，裂纹附近也有氧化颗粒。
5、整个线圈有不同程度的内部裂纹。裂纹主要存在于精密无缝钢管的卷内附近，呈现连续贯通的形态，轧制裂纹的风险很高。
